刮板机

刮板输送机常见故障原因分析及对策 在使用和检修过程中，刮板输送机常见故障形式有减速器出现的故障、断链、掉链、电机发热等多种机电故障。常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、输送机上夹伤人等多种事故形式。对刮板输送机加强维护、坚持...

刮板输送机常见故障原因分析及对策
在使用和检修过程中，刮板输送机常见故障形式有减速器出现的故障、断链、掉链、电机发热等多种机电故障。常见安全事故有机头翻翘、机尾翻翘、输送机上夹伤人等多种事故形式。对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，是当前机电管理中的重要一环。预防安全事故的重要注意事项有开机前应做好检查准备工作，发现故障要停电检修等。
刮板输送机所以能在工作中得到广泛应用，是由于它和其它输送机相比具有下述优点：运输能力不受货载的块度和湿度的影响；机身高度小，便于装载；机身伸长或缩短方便；移置容易；机体坚固。因此，刮板输送机是运煤设备中不可分割的一部分，它能否正常运转，将直接影响装置的正常生产。
一、刮板输送机常见故障及原因分析
1． 电机故障及原因分析
1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来
原因分析：负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
2）电机发热
原因分析：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
3）电机声音不正常
原因分析：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。
2．减速器故障及原因分析
1）减速器外壳过热
原因分析：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
2）减速器声音不正常
原金属等杂物；轴承游隙过大。
3）减速器油温过高
原因分析：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。
4）减速器漏油
原因分析：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。
3．刮板链故障及原因分析
1）刮板输送机断链
原因分析：装料过多，在超载情况下启动电动机；链条在运行中突然被卡因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有住；链条过紧；链条过松或磨损严重或两链条长短不一；两链条的链环节距不一样；牵引链的连接螺栓丢失；变形链环多；工作面底板不平；回空链带料过多；井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
2）刮板输送机掉链
原因分析：机头不正，机头第二节溜板或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，都可使刮板链脱出轮齿；边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。
3）刮板输送机飘链
原因分析：输送机不平、不直，出现凹槽； 刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行；刮板缺少或弯曲太多；刮板链下面塞有矸石。
4）刮板输送机刮板链底链出槽
原因分析：刮板输送机本身不平直，上鼓下凹，过度弯曲。溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。
 
 
二、刮板输送机减少故障的对策
1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项。
2）在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
4）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到更低限度。